튜브 금속 레이저 절단기

이러한 응용 분야에는 산업 및 농업 장치의 구조 프레임, 지지 암, 인클로저 및 기계 하위 어셈블리가 포함되는 경우가 많습니다.

당사의 레이저 절단 시스템은 단일 설정으로 복잡한 프로파일 절단, 교차 접합 및 용접 준비 베벨을 가능하게 합니다.{0}} 이는 레이아웃 오류를 줄이고 2차 드릴링이나 수동 대처를 제거합니다. OEM 기계 제조업체의 경우 이는 엄격한 튜브 공차와 짧은 제작 주기를 의미합니다.

건설 및 구조용 철강 부문에서는 일반적으로 현장 2차 제작을 줄이면서 계단 난간, 빔, 트러스 및 다양한 건축 프로파일을 처리하기 위해 견고한-CNC 파이버 레이저 시스템이 필요합니다.-

QLETK의 3D 튜브 레이저 절단기에는 최대 20kW의 파이버 레이저가 장착되어 있어 무거운 구조용 강철을 효율적으로 가공할 수 있습니다. 통합된 3D 베벨 절단 기능은 복잡한 어셈블리의 정확한 용접 준비를 지원합니다. 높은 절단 정확도와 속도로 인해 시스템은 점점 더 전통적인 톱질 및 드릴링 공정을 대체하고 있습니다.

자동차 제조 분야에서 당사의 튜브 레이저 절단 기계는 배기 시스템, 롤 케이지, 섀시 구조와 같은 부품용 스테인레스 스틸 및 알루미늄 튜브를 효율적으로 가공합니다.

레이저 절단 헤드는 CNC{0}}로 제어되며 종종 로봇 팔 또는 다축 시스템과 통합됩니다.- 이 설정을 사용하면 복잡한 3D-성형 금속 부품을 정확하게 절단할 수 있을 뿐만 아니라 특히 흰색 및 인테리어 부품 생산 시 차체-}-식별 및 브랜딩을 위한 마킹 및 조각이 가능합니다.

태양광 부문에서는 튜브 레이저 절단 시스템을 사용하여 장착 구조물과 추적기 지지대를 생산합니다. 파이버 레이저 기술을 사용하면 금속 튜브의 구멍, 슬롯 및 윤곽을 빠르게 절단할 수 있어 효율성이 향상되고 절단 간격이 최소화되며 재료 낭비가 줄어듭니다. 풍력 터빈 프레임워크의 경우 일반적인 구성요소에는 I-빔, 앵글강, 원형 튜브가 포함되며 일반적인 처리 범위는 다음과 같습니다.

• • I-빔은 최대 250 × 250mm
• • 최대 100 × 100mm의 앵글강
• • 최대 직경 330mm의 원형 튜브

QLEZTK의 절단 기계는 런닝머신, 근력 훈련 기계, 스쿼트 랙과 같은 제품의 프레임, 하중-지탱 구조 및 인체공학적으로 설계된 핸들을 제조하는 데{0}}적합합니다.{2}} 이를 통해 곡선 및 각진 튜브와 패스너 통합을 위한 구멍을 정밀하게 절단할 수 있습니다.

서보 센서와 3개{0}}조 척 설계를 갖춘 이 기계는 빠른 튜브 위치 지정과 안정적인 클램핑을 보장합니다. 또한 일괄 처리 및 자동 로딩을 지원하므로 대량 생산에 가장 적합합니다.-

이러한 산업용{0}}절단 시스템은 하드웨어 부문, 특히 소규모 배치, 다중-배치, 맞춤형 튜브 처리에 널리 사용됩니다.

높은 자동화 수준, 정확한 절단 경로 및 최소 절단 폭을 통해 재료 활용도를 극대화하고 스크랩을 줄입니다. 이는 소규모 제조 공장과 계약 제조업체에 특히 유용합니다.