사례 연구

 

 

고객은 대형 -크기 판과 매우 두꺼운 판을 절단하는 동시에 철골 구조 응용 분야의 복잡한 베벨 절단도 처리해야 했습니다.

QLTEK는 고객에게 대형 부품, 무거운 지지대 및 장기 연속 생산 요구사항을 충족하는 초대형-대형-40,000W 레이저 절단기를 제공했습니다.{4}}

이 기계는 고강도 및 고부하 처리 시나리오에{0}}적합합니다. 두꺼운 판재 및 복잡한 베벨 가공에 강력한 절단 능력과 안정적인 성능, 안정적인 작동을 제공합니다.

 

 

 

 

문제: 

조선산업에서는 대형 선박용 강판, 두꺼운 강판, 복잡한 경사가 있는 불규칙한 곡면 등을 효율적으로 절단해야 합니다. 기존 방법은 변형, 정밀도 및 지속적인 생산 안정성 문제로 어려움을 겪는 경우가 많습니다.

초대형 처리 플랫폼을 갖춘 QLTEK 40,000W 초{2}}고출력- 레이저 절단기는 -후판 절단, 복잡한 베벨 처리 및 대형 선체 부품 성형을 효율적으로 완료하는 데 도움이 됩니다.

고객이 이 기계를 선택한 이유:
이 제품은 중부하 조선 분야용으로 설계되었으며, 두껍고 큰 형식의 강판을 연속 처리할 수 있는 높은 절삭력, 넓은 작업 영역, 안정적인 성능을 제공합니다.-

 

 

 

문제: 
철도 운송 산업은 지하철역, 환기 덕트, 소방 파이프라인, 지지 구조물 및 기타 관련 구성 요소에 대한 다양한 파이프 사양을 효율적으로 처리해야 합니다.

해결책:
QLTEK 고속-레이저 파이프 절단기는 철도 운송 프로젝트의 복잡한 파이프 처리용으로 설계되었습니다. 자동 공급 및 안정적인 연속 작동으로 원형, 정사각형, 직사각형 및 기타 프로파일 절단을 지원합니다.

이 모델은 고정밀도, 고효율의 일괄 생산에 적합합니다. 이는 처리 일관성을 향상시키고 지하철 엔지니어링 프로젝트에서 수동 처리를 줄이는 데 도움이 됩니다.
 

 

 

소방차 제조에는 프레임 구조, 배관 시스템, 보호 지지대 및 특수 부품에 대한 높은 정밀도와 안정적인 가공이 필요합니다.

QLTEK는 원형 파이프, 사각 파이프, 불규칙 파이프 등 다양한 사양의 파이프 가공을 위한 고속-레이저 튜브 절단기를 제공했습니다.

이 기계는 빠르고 안정적인 튜브 절단을 지원하여 소방차 구조 부품의 생산 효율성을 향상시키는 동시에 인건비와 재료 낭비를 줄입니다.

 

 

 

고소 작업 플랫폼 및 중장비에 대한 생산 수요가 계속 증가함에 따라 고객은 H-빔, I-빔, 사각 튜브, 앵글강 및 구조용 강철 부품을 처리하기 위한 보다 효율적인 솔루션이 필요했습니다. 펀칭, 톱질, 드릴링, 연삭을 포함하는 전통적인 제조 공정에는 여러 작업이 필요하여 효율성이 떨어지고 인건비가 높으며 생산 품질이 일관되지 않습니다.

QLTEK는 엔지니어링 기계 및 강철 구조물 제작을 위해 특별히 설계된 HM 시리즈 H-빔 파이버 레이저 절단기를 제공했습니다. 이 기계는 H-빔, I-빔, 사각관, 앵글강, 강판의 통합 가공을 지원하는 동시에 수동 핸들링을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

HM 시리즈는 구조용 철강 가공을 위한 유연하고 지능적인 솔루션을 제공합니다. 다중 프로파일 호환성, 이중-스테이션 설계 및 고정밀 절단 기능은 제조업체가 생산 작업 흐름을 단순화하고 절단 일관성을 개선하며 대규모 제조 요구 사항을 지원하는 데 도움이 됩니다.-

 

 

 

고객은 기존의 듀얼-척 레이저 튜브 절단 기계를 사용하고 있었는데, 이로 인해 테일 재료가 낭비되고 재료 활용도가 낮아지며 베벨 절단 기능이 제한되고 생산 효율성이 감소했습니다. 생산량이 증가함에 따라 자동화 개선과 운영 비용 절감이 중요해졌습니다.

QLTEK은 6000W~60000W 범위의 여러 대의 3{0}}척 레이저 튜브 절단기를 제공했습니다. 업그레이드된 생산 라인은 제로-테일 튜브 처리, 자동 로딩 및 언로딩, 고속-절단, 다양한 튜브 프로파일에 대한 다각-베벨 절단을 지원합니다.

고객이 QLTEK을 선택한 이유는 3개의 -척 제로-테일 절단 기술, 고속-처리 능력, 연속 생산 환경에서의 안정적인 운영, 노동 의존도를 줄이면서 자재 활용도를 향상시킬 수 있는 능력 때문이었습니다.

 

 

 

생산 수요가 계속 증가함에 따라 고객은 여러 제조 시설에서 제품 일관성을 유지하면서 튜브 및 판금 처리 효율성을 모두 향상시켜야 했습니다. 전통적인 생산 방식은 일괄 처리, 노동 의존성, 가구 프레임 및 구조 부품의 표준화된 제조 등의 문제에 직면했습니다.

QLTEK는 통합 튜브 및 판금 제조 기능을 향상시키기 위해 L1 듀얼-척 레이저 튜브 절단기 8대와 H3015 고속 섬유 레이저 절단기 2대를 공급했습니다.{3}} 업그레이드된 생산 라인은 침대 프레임, 가구 구조, 지지 튜브, 브래킷 및 판금 부품의 효율적인 처리를 지원합니다.

고객은 기존 장비의 검증된 신뢰성과 대규모 자동화 생산 지원 능력 때문에 QLTEK을 선택했습니다.- 이 솔루션은 수동 작업을 줄이면서 여러 공장에서 절단 정밀도, 생산 효율성 및 일관성을 향상시킵니다.

 

 

 

건설 기계에 대한 생산 수요가 지속적으로 증가함에 따라 고객은 구조용 강철 부품, 후판 및 기계 프레임 부품의 처리 효율성을 향상시켜야 했습니다. 기존 제조 방법은 절단 속도, 생산 일관성, 재료 활용도 및 대규모 제조 요구사항에서 어려움을 겪었습니다.-

QLTEK는 L2 듀얼-척 레이저 튜브 절단기(6000W) 2대, G18025 고출력 파이버 레이저 절단기(30000W) 1대, G112025 고출력 파이버 레이저 절단기(30000W) 1대를 공급했습니다. 이 솔루션은 구조용 튜브, 두꺼운 강판, 용접 어셈블리, 기계 섀시 구성 요소 및 엔지니어링 기계 부품의 효율적인 처리를 지원합니다.

고객은 높은 전력 차단 기능, 안정적인 생산 성능, 지능형 제조 업그레이드 지원 능력 때문에 QLTEK를 선택했습니다.- 통합 판금 및 튜브 처리 솔루션은 생산성, 절단 품질 및 제조 효율성을 향상시키는 동시에 2차 처리 요구 사항을 줄이는 데 도움이 됩니다.