대규모-구조용 강철 제조에서는 기계식 톱질, 드릴링, 수동 플라즈마 절단과 같은 기존 방법으로 인해 심각한 생산 병목 현상이 발생하는 경우가 많습니다. 현대 건축 및 산업 디자인이 더욱 복잡해짐에 따라 크고 무거운-벽 파이프를 수동 노동에 의존하는 것은 더 이상 비용 효율적이지 않습니다-. 구현중장비 튜브 레이저 절단 자동화워크플로를 간소화하고 인적 오류를 제거하며 구조용 강철 제작 출력을 확장하는 가장 확실한 방법입니다.
전통적인 구조용 강철 제조의 숨겨진 비용
수십 년 동안 구조용 철강 공장에서는 다단계 작업 흐름을 업계 표준으로 받아들였습니다.- 하나의 무거운 파이프는 종종 여러 작업장을 거쳐 이동합니다. 먼저 절단을 위한 띠톱으로, 그 다음 구멍을 뚫기 위한 밀링 머신이나 드릴링 장비로, 마지막으로 거친 가장자리를 청소하기 위한 수동 연삭 스테이션으로 이동합니다.
이 단편화된 프로세스는 상당한구조용 강철 레이저 제조 병목 현상:
자재 취급 위험: 특수 기계 간에 거대한 수톤의 튜브를 이동하는 데 시간이 너무 많이 걸리고 작업자가 작업장 안전 위험에 노출됩니다.
누적 공차: 금속 조각을 세 개의 서로 다른 기계에서 풀고, 위치를 변경하고, 다시 고정하면 기하학적 오류가 복합되어 최종 용접 중에 적합성이 저하됩니다.-
노동 의존도: 숙련된 레이아웃 레이아웃 기술자와 플라즈마 토치 운영자는 점점 부족해지고 비용이 많이 들기 때문에 생산 일정을 정확하게 예측하기가 어렵습니다.
Heavy{0}}업무 자동화가 규칙을 다시 작성하는 방법
현대의 고용량-지능형 시스템은 모든 처리 단계를 하나의 원활한 주기로 결합하여 이러한 비효율성을 해결합니다. 산업용-등급고출력 자동 파이프 레이저 커터톱질, 드릴링, 슬로팅 및 베벨 작업을 하나의 소프트웨어 기반 설정으로 대체합니다-.
1. 제로-인력 선적 및 하역
강력한-자동화는 유압식 번들 로더와 지능형 체인 구동-공급 메커니즘을 통합합니다. 무거운 직사각형 중공 섹션(RHS)이든 두꺼운-벽이 있는 원형 파이프-이든 원시 구조용 튜브-는 오버헤드 크레인이나 모든 단일 부품에 대한 수동 리깅 없이도 자동으로 측정, 정렬 및 척에 공급됩니다.
2. 용접 준비를 위한 완벽한 베벨링
무거운 구조 부품의 경우 깊은 용접 침투가 가능하도록 부품을 정밀한 V, X 또는 Y 베벨로 준비해야 합니다. 고급 5축 3D 레이저 헤드는 최대 45도까지 쉽게 기울어져 부품 길이에 맞게 절단하면서 튜브 끝 부분에 직접 정확한 용접 준비물을 절단합니다. 이는 2차 수동 연삭의 필요성을 완전히 제거합니다.
3. 연속적이고 중단 없는 작업 흐름
자동화된 언로딩 컨베이어 시스템을 활용하여 완성된 긴 부품을 분류하고 절단 영역에서 안전하게 배출하는 동안 기계는 즉시 다음 튜브를 처리합니다. 이는 소규모 기술팀에서도 효율적으로 운영되는 중단 없는 생산 루프를 생성합니다.
QLTEK 레이저로 ROI 극대화시스템
자동화된 중장비 제조로 전환하려면{0}}숙련된 기계 파트너가 필요합니다. 2009년부터 레이저 지능형 장비의 저명한 제조업체로서,QLTEK 레이저고용량-튜브 금속 레이저 절단기 제공거친 산업 환경에 맞게 정밀하게 설계된 설정입니다. 대규모 생산기지를 갖춘 큐엘텍최대 20kW의 확장성을 갖춘 대규모 페이로드를 처리할 수 있는{0}}중형 장비를 제작하며 조립 현장에서 완벽하게 함께 미끄러지는 구조적 구성 요소를 제공합니다.
결론
작업장의 비효율성을 제거하는 것은 더 이상 더 이상 인력을 고용하는 것이 아닙니다. 더 똑똑한 기계를 배치하는 것입니다. 포옹중장비 튜브 레이저 절단 자동화구조용 강철 제작업체는 리드 타임을 단축하고, 폐기율을 거의 0으로 낮추며, 이전에는 처리할 수 없었던{0}}마진이 높은 프로젝트에 입찰할 수 있습니다.
