교량 장비 제조업체는 QLTEK 30000W 초-대형 파이버 레이저 절단기로 후판 가공을 업그레이드합니다.
프로젝트 배경
인프라 건설 및 재생 에너지 프로젝트가 전 세계적으로 계속 확대됨에 따라 대규모 교량 장비 및 중강 구조물 제조업체는 생산 효율성 향상, 절단 품질 향상, 제조 비용 절감에 대한 요구가 높아지고 있습니다.
교량 엔지니어링 장비, 강철 구조물 제작 및 견고한 인프라 구성요소를 전문으로 하는 선도적인 제조업체인 L Bridge Equipment Group은 최근 교량 구조물, 해상 풍력 발전 구성요소 및 기타 대규모 엔지니어링 프로젝트의 생산을 지원하기 위해 QLTEK 30000W HG 시리즈 초{2}}대형 광섬유 레이저 절단기를 선택했습니다.{3}}
이번 투자는 회사의 스마트 제조 업그레이드 전략에서 또 다른 중요한 단계를 의미하며 국가 주요 인프라 프로젝트를 위한 후판 처리 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
도전
교량 엔지니어링 및 해상 풍력 발전 제조에는 대형-강판과 복잡한 구조 구성요소의 처리가 필요합니다.
생산 장비를 업그레이드하기 전에 제조업체는 몇 가지 생산 문제에 직면했습니다.
교량 구조물용 대형 강판 가공
두꺼운 탄소강 소재의 절단 품질 유지
대규모 제조 프로젝트의 생산 효율성 향상-
2차 연삭 및 수작업 감소
지속적인 대량 생산 중에 안정적인 성능 달성-
교량 및 풍력 에너지 프로젝트의 증가하는 수요 지원
기존의 절단 방법은 대형-후판을 처리할 때 정확성, 효율성, 일관성 측면에서 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
큐엘텍 솔루션
이러한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 고객은 QLTEK HG 시리즈 30000W-초대형 섬유 레이저 절단기를 선택했습니다.
이 솔루션은 무거운 강철 제조, 대형 구조 부품, 고전력 산업 절단 분야용으로 특별히 설계되었습니다.{0}}
초-대형 포맷 처리 기능
대형 교량 구조물과 해상 풍력 발전 부품에는 대형 강판이 필요한 경우가 많습니다. HG 시리즈는 반복적인 위치 지정 작업을 줄이면서 대형-재료를 효율적으로 처리할 수 있는 넓은 작업 영역을 제공합니다.
고출력-후판 절단
30000W 파이버 레이저 소스는 교량 엔지니어링 및 중장비 제조에 일반적으로 사용되는 두꺼운 탄소강 및 구조용 강철 재료에 안정적인 절단 성능을 제공합니다.
향상된 제조 효율성
기존 처리 방법에 비해 고출력 레이저 절단은{0}} 절단 속도를 향상시키고, 2차 작업을 줄이며, 프로젝트 납품 일정을 가속화하는 데 도움이 됩니다.
더 나은 용접 준비
깨끗한 절삭날과 높은 정밀도는 다운스트림 용접 및 조립 공정을 지원하여 전반적인 구조 품질과 제조 효율성을 향상시킵니다.
중공업을 위한 안정적인 작동
HG 시리즈는 지속적인 산업 생산 환경을 위해 설계되어 긴 생산 주기와 대규모 제조 프로젝트 중에도 안정적인 작동을 제공합니다.-
고객이 QLTEK을 선택한 이유
고객은 다음과 같은 몇 가지 주요 요소를 기반으로 QLTEK을 선택했습니다.
30000W 초-고전력 차단 기능
대형-형식 처리 플랫폼
무거운 강철 제조에서 입증된 성능
대규모 산업 생산을 위한 안정적인 운영-
교량 엔지니어링 및 해상 풍력 애플리케이션 지원
강력한 제조 능력과 기술 지원
이 솔루션을 통해 고객은 지능형 제조 역량을 더욱 강화하고 인프라 및 재생 에너지 프로젝트의 미래 성장을 지원할 수 있습니다.
장비 모델
HG 시리즈 초-대형 파이버 레이저 절단기
전원 구성:
30000W 파이버 레이저 소스
주요 특징:
매우-넓은 작업 공간
두꺼운 판재 절단 능력
고속-처리 속도
고정밀 절단
견고한-산업 디자인
교량 엔지니어링 및 해상 풍력 제작에 적합
적용 가치
QLTEK HG 시리즈 30000W 파이버 레이저 절단기를 성공적으로 배포함으로써 고객은 교량 건설 장비 및 대규모 강철 구조물 제조를 위한 후판 처리 능력을 크게 향상시켰습니다.{1}}
새로운 시스템은 복잡한 인프라 및 재생 에너지 프로젝트의 제공을 지원하는 동시에 생산 효율성, 절단 품질 및 제조 유연성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
교량 엔지니어링, 강철 구조물 제작, 해상 풍력 제조 및 기타 중공업 분야에서 초{0}}고출력-레이저 절단 기술은 계속해서 지능형 제조 혁신의 핵심 동인이 되고 있습니다.